甘肃钢结构工程出现问题，是哪些原因导致的呢？

　　钢结构由于重量轻、施工简单，被广泛应用于大型工厂、体育场、楼盖等领域。但企业实施钢结构的原因大多是为了优化结构、节约资源和循环利用，使得企业注重推广钢结构的优点，而忽视了其缺陷和隐患。钢结构工程质量难的原因多而复杂，有工艺不当造成的问题，有违反工艺操作造成的问题，有施工人员技术水平和责任心造成的问题，有决策人员失误造成的质量问题。下面，甘肃鑫祥威钢结构工程就来分析一下甘肃钢结构工程的一些质量问题。

　　首先，钢铁本身的问题

　　现象

　　由于使用位置的特殊性，构件在构件中作为腹板使用，垂直方向焊接的部分采用全熔透坡口形式焊接。由于板材内部分层，焊接产生的焊接应力向外释放，从而在厚度方向撕裂板材。

　　措施

　　根据实际情况，可采取以下措施进行处理:

　　(1)大量的钢夹层是钢厂自身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了标准和规范的要求。可以要求钢厂派人核实，与钢厂协商退货或换货；

　　(2)若夹层数量较少，可征求技术部门和业主的意见，并将信息反馈给钢厂，针对问题采取施工补救措施。根据无损检测的结果，有问题的部位可以全部用气刨刨出，超过其自身深度，然后用等强度的焊接材料填充。竣工后可进行表面处理，规定时间后可进行无损检测，并可对相同构件取样进行理化检验，满足设计规范要求，可继续使用；

　　(3)在主管的见证下，切掉零件，换上合格的板材。被替换的零部件用于非承重和非重要的零件或作为辅助材料。完工后，应在规定时间后进行无损检测，并做好记录。

　　二、施工过程中存在的问题

　　特殊工序和重要工序是加工制造过程中容易出现质量问题的主要工序，一般工序出现质量问题的比例很小。在施工过程中，特殊工序包括焊接和喷漆，重要工序包括下料和组装。

　　1.焊接过程

　　这个工序属于隐蔽工程，也是容易出现质量问题的工序之一。根据某公司2004年的产品质量报告统计，在该工序的质量问题中，因焊接质量引起的焊缝返修率高达80%以上，其次是因前道工序操作不当和操作人员技术问题引起的约10%。这些问题是直接影响工程质量的主要问题，所以这类问题只能由检测公司使用检测工具进行检测和判断。一般根据焊缝中缺陷的类型分为夹渣和失效。

　　2.绘画过程

　　这个过程也是一个隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要有:构件表面漆膜大面积、局部脱落，构件表面漆膜脱落、下垂，漆膜厚度不够，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。

　　3.放样和下料过程

　　该工序属于零件加工前的主导地位，其质量的好坏直接影响到下一道工序，甚至导致冲裁件全部报废。这种情况很常见，所以加强下料前工序的质量监控是非常重要和必要的。这种工艺引起的质量问题主要有:(1)切割时细长板零件变形更剧烈；由于切割气体或板材中夹渣和成分分布不均匀，切割面出现马牙、节疤和深度过大的切痕；用气割或锯开的零件，没有考虑到后续工序的收缩变形，导致零件尺寸过大；由于工艺文件编制错误导致零部件批量报废；下料切割尺寸严重超过标准要求。

　　4.组装过程

　　该工序对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响很大，因此在装配前加强过程监控非常重要。这种工艺造成的质量问题主要有:组装零件位置不对，比如3450mm到4350mm；零件使用错误，本应装配2#零件，却装配了3#零件；零件错误地装配在正确的位置，例如，板上的孔45mm原本是向外的，但45mm实际上是向内安装的；装配零件的装配间隙超过了规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在是7mm；有些零件装配时没有校正，装配后存在的变形无法消除；操作者为了省事擅自切割，导致零件上的孔位置和尺寸超标；焊接区域没有表面处理；由错误的图纸尺寸引起的装配错误。兰州钢结构工程

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